Лазерная резка – это раскрой и обработка металла, дерева, фанеры, керамики, композитных и других материалов. В процессе лазерной резки происходит локальный нагрев поверхности, пока материал не начнет плавиться, затем ее доводят до температуры кипения лучом лазера. При лазерной резке нет отходов в виде стружки. Срез получается тонким. Лазером можно обрабатывать материалы, которые легко деформируются, так как нет механического контакта с поверхностью. Лазерная резка – это быстрый и точный способ обработки. После такой резки материал дополнительно обрабатывать не нужно. Область нагрева минимальна, поэтому нет лишнего расхода материала.
Толстолистовые металлы обрабатываются лазером при температуре плавления. В зону обработки подается специальный газ – азот, аргон, кислород или воздух. Это необходимо для уничтожения продуктов сгорания, поддержания плавления и охлаждения прилегающих участков. Выбор газа для лазерной резки в Новосибирске зависит от вида и толщины материала.
Лазерная резка и раскрой металла широко применяются в автомобиле и машиностроении, пищевой и газовой промышленности, в строительстве и теплоэнергетике, также при производстве медицинского и спасательного оборудования. Также лазерная резка листов и труб широко используется в бытовом строительстве – для изготовления ритуальных оград, разборных мангалов и костровых чаш, для декоративных ограждений на камин и экранов на тепловые батареи.
Лазерная резка производится на специальных станках. Твердотельные станки применяются для изготовления мелких деталей. Также такие станки предназначены для резки алюминия, его сплавов, меди. Газовые установки более мощные. На таких станках обрабатывают высокопрочные сплавы. Газодинамические приборы самые мощные.
Так как металлы имеют индивидуальные свойства, то и технология лазерной резки различается. Для сплавов и цветных металлов требуется более высокая мощность станка, чем для обработки черных металлов. Для нержавеющей стали используют азот, для латуни, алюминия и его сплавов используют инертный газ.
